В программе 1С:ERP существует простой учет производства и планирование производства на разных уровнях.

Система обеспечивает планирование и диспетчеризацию производства. С помощью ее функционала можно определить порядок запуска изделий в производство и выполнять создание резервов материалов, также можно обеспечить бесперебойное снабжение рабочих мест и материалов.

Рассмотрим пример формирования плана производства.

Заказ на производство

В Системе потребность в производстве изделий фиксируется документом «Заказ на производство». Использование документа регулируется функциональной опцией «Использовать производство» в разделе «НСИ и Администрирование – Производство»:

В шапке документа помимо Организации, даты заказа указывается подразделение-диспетчер:

Распределение заказов по подразделениям-диспетчерам позволят разделить контроль за их выполнением. Для выпуска изделий посредством сборки из собственных материалов необходимо указать тип процесса «Изготовление, сборка» и хозяйственную операцию «Собственное производство».

На закладке Продукция перечисляются изделия, необходимые к производству, их количество и спецификация, по которым необходимо произвести изделия:

Спецификация – основополагающий справочник блока производства, который в том числе хранит данные о том, из каких материалов и на каком типе оборудования произвести изделие:

Установка статуса у Заказа на производство «К выполнению» позволяет взять данный документ в работу, в том числе сформировать по нему этапы.

Формирование этапов производства

Прежде чем рассчитать график производства по заказу по нему необходимо сформировать этапы. Этапы производства в Системе подразумевают дискретную единицу производственного процесса в понимании диспетчерского отдела. Этапы производства формируются Системой согласно данным указанным в спецификации изделий из заказа.

Формирование этапов по заказу возможно в рабочем месте «Управление очередью заказов» в разделе «Производство». Необходимо выделить заказ в списке и нажать «Действие – Сформировать этапы производства» или нажать на пиктограмму в строке с заказом.

Система сформирует этапы согласно описанному производственному процессу на соответствующей закладке в спецификации изделия. При этом если в спецификации был определен многопередельный производственный процесс, то есть на закладке «Материалы и работы» для полуфабрикатов было указано, что их необходимо произвести, то Система выполнит разузлование данной спецификации и сформирует этапы на производство полуфабрикатов:

Просмотреть сформированные этапы по заказу можно по кнопке «Диспетчирование этапов» в рабочем месте «Управление очередью заказов»:

Ввод доступности оборудования

При планировании с учетом доступности производственных ресурсов необходимо задать доступность этих самых ресурсов. Производственные ресурсы (оборудование, бригады рабочих) определяются справочником «Вид рабочих центров». Их доступность заполняется в рабочем месте «Доступность видов рабочих центров» из раздела «Производство».

В рабочем месте по кнопке «Заполнить доступность» можно автоматически заполнить доступность на заданный период времени согласно графику работы вида рабочих центров, а также скорректировать на плановые простои и ремонты.

Формирование графика производства

После формирования этапов производства по заказу и при введенной доступности производственных ресурсов можно любезно попросить Систему рассчитать график. Для этого в рабочем месте «Управление очередью заказов» необходимо выбрать заказ и нажать Действия – Планировать текущий, либо нажать на пиктограмму в строке с заказом:

В открывшейся форме по кнопке «Планировать» можно предварительно сформировать график производства, проанализировать его и сохранить полученные значения:

Планирование происходит по данным загрузки производственным процессом ресурсов, то есть этапами производства видов рабочих центров. В первую очередь эти значения задаются в спецификации изделия:

Надеемся, данная статья была вам полезна! Остались вопросы? Задайте их нашим квалифицированным специалистам с опытом работы в 1С более 10 лет.